Bezpieczny tranzyt do ekosystemu IoT w Grupie Synthos – CXO.pl

Wprowadzenie do Przemysłu 4.0 w Grupie Synthos

Transformacja cyfrowa w sektorze przemysłowym osiąga nowy poziom, a Grupa Synthos aktywnie kształtuje swoją przyszłość w realiach Przemysłu 4.0.
Wykorzystanie potencjału nowoczesnych technologii, w tym Internetu Rzeczy (IoT), staje się kluczowe dla wzrostu konkurencyjności i efektywności operacyjnej.
Artykuł przybliża strategiczne podejście firmy do budowy bezpiecznego i zintegrowanego ekosystemu IoT, wspierającego realizację celów biznesowych.

Wizja CIO Marka Niziołka

Marek Niziołek, CIO Grupy Synthos i laureat Diamentu CIO, podkreśla fundamentalne znaczenie stabilnych fundamentów dla rozwoju firmy w duchu Przemysłu 4.0.
„Postawiliśmy pewne, stabilne zręby dla działania firmy w kategoriach koncepcji Przemysłu 4.0. To wspiera operacyjne i strategiczne cele Grupy Synthos, otwierając wiele możliwości na przyszłość. Zadbaliśmy o integrację, o bezpieczeństwo, zasialiśmy ruch optymalizacyjny w wymiarze procesowym, opierając się na wykreowanym środowisku IoT” – wyjaśnia Niziołek.

Kluczowym aspektem jest integracja systemów, zapewnienie bezpieczeństwa danych oraz procesów, a także stworzenie środowiska sprzyjającego optymalizacji operacyjnej.
Wdrożenie IoT w Grupie Synthos to strategiczny krok, który ma umożliwić firmie wykorzystanie danych z automatyki przemysłowej do podejmowania lepszych decyzji biznesowych i zwiększenia efektywności.

Diament CIO 2017 dla Marka Niziołka
Kategoria Opis
Nagroda Diament CIO 2017
Uzasadnienie CIO cyfrowej syntezy
Tabela 1: Wyróżnienie dla CIO Grupy Synthos

Integracja Świata OT i IT – Przełamywanie Barier

Rozmowa z Markiem Niziołkiem koncentruje się na zagadnieniu integracji dwóch dotychczas odrębnych światów – Operational Technology (OT), czyli systemów automatyki przemysłowej, i Information Technology (IT), czyli systemów informatycznych.
Tradycyjnie te dwa obszary funkcjonowały oddzielnie, ale koncepcja Przemysłu 4.0 wymaga ich synergii.

Biznes wywiera presję na integrację danych produkcyjnych z systemami IT, aby uzyskać kompleksowe raporty i analizy.
Uwaga: Warto podkreślić, że inicjatywa integracji często wychodziła od działów produkcji, które poszukiwały narzędzi do optymalizacji procesów, nawet przed formalnym rozpoczęciem projektu IoT.

Energetycy, na przykład, już wcześniej korzystali z wizualizacji procesów, jednak na mniejszą skalę i bez centralnej integracji.
Wyzwaniem staje się bezpieczne i szybkie pozyskiwanie danych z wielu różnorodnych urządzeń automatyki i udostępnianie ich w systemach informatycznych.

Wyzwania i Bariery Integracji

Głównym wyzwaniem nie są tylko kwestie technologiczne, ale także bariery kulturowe i przyzwyczajenia.
Konieczne było przekonanie automatyków i specjalistów OT o korzyściach płynących z integracji, przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa.

Różnorodność systemów sterowania automatyką w firmie, wynikająca ze strategii dywersyfikacji, stanowi dodatkowe utrudnienie.
Heterogeniczność środowiska OT wymaga zastosowania narzędzi, które potrafią komunikować się z różnymi systemami i protokołami.

Porównanie Światów OT i IT
Obszar Operational Technology (OT) Information Technology (IT)
Główny cel Sterowanie procesami produkcyjnymi Przetwarzanie i zarządzanie informacjami
Priorytet Bezpieczeństwo operacyjne i ciągłość produkcji Integralność, poufność i dostępność danych
Standardy Specyficzne dla przemysłu, protokoły czasu rzeczywistego Standardy IT, protokoły internetowe
Tabela 2: Charakterystyka obszarów OT i IT

Bezpieczeństwo Cybernetyczne w Środowisku Przemysłowym

Kwestie bezpieczeństwa wysuwają się na pierwszy plan w kontekście integracji OT i IT.
Tradycyjna izolacja systemów OT od sieci ogólnofirmowej i internetu, choć zrozumiała, staje się coraz mniej skuteczna w obliczu współczesnych cyberzagrożeń.

Cyberprzestępcy stają się coraz bardziej wyrafinowani, a pozornie odizolowane systemy OT nie są już całkowicie bezpieczne.
Uwaga: Należy pamiętać, że zdalne dostępy, wykorzystywane do monitorowania i serwisowania instalacji, mogą stanowić potencjalne luki bezpieczeństwa.

Współpraca działów IT i OT staje się kluczowa dla podniesienia poziomu bezpieczeństwa.
Oferta IT dla OT to narzędzia do bezpiecznego dostępu do danych, dodatkowe zabezpieczenia oraz współorganizacja audytów bezpieczeństwa teleinformatycznego.

Cyberbezpieczeństwo systemów OT/ICS to nie tylko kwestia technologii, ale przede wszystkim świadomości i kultury organizacyjnej. Konieczne jest systematyczne podnoszenie kompetencji w tym zakresie oraz proaktywne podejście do identyfikacji i minimalizacji ryzyka.”

Eksperci ds. Cyberbezpieczeństwa Przemysłowego, CIE, 2024

Narzędzia i Technologie Integracyjne

Wybór odpowiednich narzędzi do bezpiecznego dostępu do danych z systemów OT był kluczowy.
Grupa Synthos zdecydowała się na rozwiązanie, które umożliwia odczyt danych z różnych systemów sterowania automatyką bez ingerencji w ich heterogeniczność.

Wybrane narzędzie zapewnia bezpieczne połączenia, chronione firewallami i systemami zabezpieczeń, umożliwiając gromadzenie danych w centralnym repozytorium.
Uwaga: Istotne jest, że dostęp do danych jest realizowany wyłącznie na zasadzie odczytu, co minimalizuje ryzyko nieautoryzowanej ingerencji w systemy sterowania produkcją.

Dzięki temu rozwiązaniu, dane są udostępniane zarówno systemom korporacyjnym, jak i działom produkcyjnym, wspierając wizualizację procesów, generowanie raportów i analizy, a także predictive maintenance.
Bezpośredni dostęp do krytycznych aplikacji sterowania nie jest konieczny, co podnosi poziom bezpieczeństwa operacyjnego.

Heterogeniczność systemów OT
Różnorodność systemów sterowania automatyką wykorzystywanych w Grupie Synthos, wynikająca ze strategicznego podejścia do dywersyfikacji dostawców i technologii. Przykładem może być wykorzystanie systemów różnych producentów w różnych zakładach produkcyjnych.
Predictive Maintenance
Utrzymanie predykcyjne, czyli podejście do utrzymania ruchu, które polega na przewidywaniu potencjalnych awarii i usterek maszyn i urządzeń na podstawie analizy danych z czujników i systemów monitoringu. Pozwala to na proaktywne planowanie działań serwisowych i minimalizację przestojów produkcyjnych.

Od Danych do Informacji i Decyzji – Wartość Danych z IoT

Inwestycja w system IoT nie ogranicza się tylko do generowania podstawowych raportów.
Kluczowe jest wykorzystanie danych do celów strategicznych i operacyjnych na różnych poziomach zarządzania produkcją.

W Grupie Synthos zorganizowano warsztaty dla kluczowych menedżerów produkcji, aby zapoznać ich z możliwościami systemu IoT i zachęcić do wykorzystania danych z automatyki przemysłowej w szerszym kontekście biznesowym.
Uwaga: Warto zaznaczyć, że zaangażowanie zarządu i liderów biznesowych, rozumiejących zagadnienia techniczne, było kluczowe dla sukcesu projektu.

Szefowie produkcji szybko dostrzegli korzyści płynące z predictive maintenance i innych zastosowań IoT, takich jak wizualizacja analityki produkcyjnej, automatyzacja pozyskiwania wyników badań jakościowych i rozliczeń zużyć.
Ergonomia systemu i łatwość generowania raportów również przyczyniły się do pozytywnego odbioru rozwiązania.

Potencjał Predictive Maintenance

Predictive maintenance stanowi jeden z najbardziej przekonujących argumentów za wdrożeniem IoT w przemyśle.
Możliwość uniknięcia awarii i uszkodzeń sprzętu przemawia do wyobraźni biznesowej, szczególnie w kontekście potencjalnych kosztów przestojów i napraw.

Wdrożenie modułu predictive maintenance stało się jednym z priorytetów przy implementacji systemu ERP w Grupie Synthos.
Uwaga: Należy pamiętać, że efektywne predictive maintenance wymaga zebrania i analizy odpowiednio długiej historii danych z czujników oraz skorelowania ich ze zdarzeniami awaryjnymi.

Analiza danych historycznych i identyfikacja podobnych urządzeń umożliwiają formułowanie modeli predykcyjnych, optymalizację cykli napraw i przeglądów oraz proaktywne identyfikowanie koniecznych interwencji.
To przekłada się na realne oszczędności i zwiększenie efektywności utrzymania ruchu.

Potencjalne Korzyści z Predictive Maintenance
Obszar Korzyści Przykładowe Wartości
Redukcja Kosztów Kosztów napraw awaryjnych do 30%*
Kosztów przestojów produkcyjnych do 25%*
Zwiększenie Efektywności Wykorzystania maszyn i urządzeń o 15%*
* Dane szacunkowe, zależne od specyfiki wdrożenia.
Tabela 3: Przykładowe korzyści z wdrożenia Predictive Maintenance

Pilotażowe Wdrożenie w Oświęcimiu – Pierwsze Sukcesy

Pilotaż systemu IoT rozpoczęto od podłączenia kilku wybranych instalacji produkcyjnych w Oświęcimiu.
Celem było automatyczne generowanie dziennych raportów produkcyjnych i weryfikacja możliwości narzędzia w praktyce.

Warsztaty z udziałem specjalistów z produkcji, utrzymania ruchu i IT pozwoliły na zapoznanie się z narzędziem i przygotowanie pierwszych wizualizacji.
Uwaga: Kluczowe okazało się zaangażowanie przyszłego kierownika projektu budowy nowej instalacji kauczuku, który pozytywnie ocenił rozwiązanie już na etapie warsztatów.

Nowa instalacja do produkcji kauczuku stała się poligonem doświadczalnym dla systemu IoT.
Podłączenie czujników budowanej instalacji do nowych narzędzi IT pomogło w optymalizacji uruchomienia linii produkcyjnej.

  1. Automatyczne generowanie raportów produkcyjnych.
  2. Wsparcie w optymalizacji uruchomienia nowej linii produkcyjnej kauczuku.
  3. Pozytywna opinia kluczowych menedżerów produkcji.

Ekspansja Rozwiązania IoT w Grupie – Fala Ruszyła

Sukces pilotażu w Oświęcimiu i pozytywna rekomendacja szefa projektu nowej instalacji kauczuku, który stał się ambasadorem przedsięwzięcia, zaowocowały szybką ekspansją systemu IoT w Grupie Synthos.
Prezesi zakładów produkcyjnych w Oświęcimiu i Kralupach zarekomendowali włączenie rozwiązania IoT do planów inwestycyjnych na kolejny rok.

Planowano podłączenie kolejnych dziesiątek tysięcy tagów (punktów pomiarowych) do grupowego środowiska IoT.
Uwaga: Warto podkreślić, że decyzja o rozszerzeniu wdrożenia była podyktowana realnymi korzyściami i pozytywnym odbiorem rozwiązania przez kluczowych menedżerów produkcji.

Integracja zakładów w Polsce i Czechach, wspierana przez IoT, miała na celu dalsze usprawnienie sterowania produkcją i wymianę najlepszych praktyk w całej Grupie.
IoT stał się kluczowym elementem strategii integracji i optymalizacji operacyjnej Grupy Synthos.

  • Rozszerzenie wdrożenia na zakłady w Oświęcimiu i Kralupach.
  • Podłączenie dziesiątek tysięcy nowych punktów pomiarowych.
  • Dalsza integracja zakładów produkcyjnych.

Integracja Zakładów Produkcyjnych – IoT jako Katalizator

Integracja zakładów w Polsce i Czechach ma długą historię, a informatyka odgrywa w niej kluczową rolę.
Pierwszym etapem integracji było wdrożenie systemu ERP, które wymagało współpracy zespołów po obu stronach i standaryzacji procesów biznesowych.

Wdrożenie ERP ujednoliciło platformę IT i umożliwiło standaryzację procesów produkcyjnych, magazynowych, sprzedażowych i zakupowych.
Uwaga: Warto zauważyć, że ERP stał się fundamentem dla budowy organizacji macierzowej i uspójnienia procesów w Grupie Synthos.

Pojawienie się środowiska IoT stanowi kolejny krok w doskonaleniu integracji i dalszym zacieśnianiu współpracy między zakładami w Polsce i Czechach.
IoT wzmacnia wirtualną warstwę procesową i zadaniową, która ma nadrzędność nad strukturą organizacyjną i odległością geograficzną.

ERP jako Podstawa Integracji

System ERP stanowi fundament integracji w Grupie Synthos.
Wdrożenie ERP wymagało zgrania zespołów z różnych lokalizacji i standaryzacji systemów.

Standaryzacja objęła procesy produkcyjne, magazynowe, sprzedażowe, zakupowe i workflow, co przyczyniło się do uspójnienia działania całej organizacji.
Uwaga: Istotne jest, że ERP umożliwił budowę organizacji macierzowej, w której procesy biznesowe mają priorytet nad hierarchią organizacyjną i geografią.

ERP stworzył wspólną platformę do zarządzania kluczowymi procesami biznesowymi, co ułatwiło integrację i współpracę między zakładami w różnych krajach.
To było kluczowe dla dalszego rozwoju i ekspansji Grupy Synthos na rynkach międzynarodowych.

Organizacja Macierzowa
Struktura organizacyjna, w której pracownicy podlegają dwóm lub więcej przełożonym, np. kierownikowi funkcjonalnemu i kierownikowi projektu lub produktu. W kontekście Grupy Synthos, organizacja macierzowa wspiera integrację i współpracę między różnymi zakładami i jednostkami biznesowymi.
Workflow
Zautomatyzowany przepływ zadań, dokumentów lub informacji w ramach procesu biznesowego. Wdrożenie workflow w systemie ERP usprawniło obieg dokumentów i zadań w Grupie Synthos, zwiększając efektywność operacyjną.

Doskonalenie Procesu Akwizycji – Nowy Standard Integracji

Strategia Grupy Synthos zakłada akwizycje i przejmowanie nowych podmiotów, co stawia nowe wyzwania w kontekście integracji.
Przejęcia na rynkach Europy Zachodniej wymagają nowego podejścia do integracji systemów IT.

Dominacja systemu SAP w firmach chemicznych w Europie Zachodniej skłoniła Grupę Synthos do zmiany standardu integracji po akwizycjach.
Uwaga: Decyzja o przejściu na standard SAP ma na celu ułatwienie i przyspieszenie integracji przejmowanych podmiotów, minimalizując opór i trudności związane z różnicami w systemach IT.

Nowy standard integracji zakłada automatyczne scalanie przejmowanych podmiotów w środowisko SAP.
Każdy projekt akwizycyjny uwzględnia specyficzne uwarunkowania lokalne, takie jak języki, VAT i HR, ale platformą integracyjną staje się SAP.

Standardy Integracji po Akwizycjach
Kryterium Stary Standard Nowy Standard (SAP)
Platforma Integracyjna Własne rozwiązania IT Grupy Synthos SAP
Proces Integracji Manualny, z pomocą integratorów Automatyczne scalanie w środowisko SAP
Ryzyko Opóźnień Wyższe Niższe
Tabela 4: Zmiana standardu integracji po akwizycjach

Rola BI w Procesie Integracji – Włączanie Biznesu

Rozwiązanie BI (Business Intelligence) odgrywa istotną rolę w procesie integracji, szczególnie w kontekście włączania biznesu przejmowanych spółek.
Kluczowym elementem jest wspólne zasilanie danymi i budowanie wspólnych słowników, definicji i parametrów.

Pracownicy przejmowanych spółek zaczynają ładować dane do systemu BI za pomocą Excela, co pozwala im zapoznać się ze strukturą danych i dostosować raporty do swoich potrzeb.
Uwaga: Ważne jest, że takie podejście angażuje użytkowników biznesowych w proces integracji danych i buduje poczucie odpowiedzialności.

Po początkowym etapie ładowania danych przez Excela, użytkownicy biznesowi sami proszą o zautomatyzowanie raportów na podstawie swoich dostosowań.
Dzięki temu integracja przebiega szybciej i sprawniej, bez poczucia zagrożenia utratą kompetencji i wiedzy.

Integracja to nie tylko technologia, ale przede wszystkim ludzie. Kluczowe jest włączenie pracowników przejmowanych spółek w proces integracji danych i budowanie wspólnej kultury organizacyjnej opartej na zaufaniu i współpracy.”

Marek Niziołek, CIO Grupy Synthos, CXO.pl, 2017

Integrująca Rola Środowiska IoT – Synergia Danych

Środowisko IoT odgrywa integrującą rolę w doskonalonym procesie akwizycji i zarządzania Grupą Synthos.
Wskaźniki i raporty oparte na danych z IoT wzbogacają kokpit menedżerów organizacji macierzowej.

Dostęp do danych z IoT w całej Grupie umożliwia upowszechnianie najlepszych praktyk produkcyjnych i sprzedażowych.
Uwaga: Należy podkreślić, że informacja uzyskiwana dzięki IoT staje się kluczowym czynnikiem skutecznego zarządzania i integracji w kontekście całej Grupy.

IoT wspiera szybszą i lepszą integrację, dostarczając aktualnych i wiarygodnych danych, które są podstawą podejmowania strategicznych i operacyjnych decyzji.
Technologia IoT staje się strategicznym narzędziem w procesie integracji i rozwoju Grupy Synthos.

Wsparcie Decyzji Menedżerskich

Dane z IoT stanowią cenne źródło informacji dla menedżerów na różnych szczeblach zarządzania.
Kokpit menedżerski wzbogacony o wskaźniki IoT umożliwia lepszy monitoring procesów produkcyjnych i operacyjnych.

Menedżerowie zyskują dostęp do aktualnych danych o wydajności, zużyciu mediów, jakości produkcji i innych kluczowych wskaźnikach.
Uwaga: Istotne jest, że dane z IoT są prezentowane w sposób przejrzysty i zrozumiały, co ułatwia ich interpretację i podejmowanie decyzji.

Dzięki danym z IoT menedżerowie mogą szybciej reagować na zmiany w procesach produkcyjnych, identyfikować obszary do optymalizacji i podejmować lepsze decyzje operacyjne i strategiczne.
IoT wspiera podejmowanie decyzji opartych na danych i zwiększa efektywność zarządzania.

Przykładowe Wskaźniki IoT w Kokpicie Menedżerskim
Kategoria Wskaźnika Wskaźnik Jednostka
Wydajność Produkcyjna Współczynnik OEE (Overall Equipment Effectiveness) %
Zużycie Energii Energia elektryczna na jednostkę produkcji kWh/tonę
Jakość Produkcji Współczynnik wadliwości PPM (parts per million)
Tabela 5: Przykładowe wskaźniki IoT monitorowane przez menedżerów

Elastyczność i Współpraca z Biznesem – Klucz do Sukcesu IT

Elastyczność i bliska współpraca z biznesem są kluczowe dla sukcesu działu IT w Grupie Synthos.
Dział IT musi dostosowywać się do potrzeb biznesu i wyszukiwać obszary wsparcia, aby budować długofalowe relacje.

Podobnie jak w usługach, IT musi być responsywne i dostarczać rozwiązania, które odpowiadają na konkretne potrzeby biznesowe.
Uwaga: Ważne jest, aby dział IT nie tylko posiadał wiedzę ogólną, ale również rozwijał kompetencje w zakresie zaspokajania szczegółowych potrzeb biznesowych.

Codzienna praca działu IT koncentruje się na budowaniu mostów między technologią a biznesem, wspierając realizację celów strategicznych i operacyjnych Grupy Synthos.
Kluczem do sensownej współpracy jest proaktywne podejście i ciągłe poszukiwanie możliwości wsparcia biznesu.

  1. Dostosowanie do potrzeb biznesowych.
  2. Wyszukiwanie obszarów wsparcia.
  3. Budowanie długofalowych relacji z biznesem.

Partycypacja Biznesu w Decyzjach IT – Wspólne Wybory

Partycypacja liderów biznesowych w decyzjach technologicznych jest priorytetem dla CIO Marka Niziołka.
Regularne wywiady z liderami biznesowymi są kluczowym elementem procesu planowania i aktualizacji strategii IT.

Liderzy biznesowi oceniają planowane inicjatywy IT, zgłaszają nowe pomysły i określają priorytety w kontekście potrzeb biznesowych.
Uwaga: Istotne jest, że proces decyzyjny dotyczący projektów IT jest transparentny i oparty na dialogu z biznesem.

Wdrożono internetowy system zgłaszania inicjatyw, który umożliwia każdemu pracownikowi zgłaszanie propozycji projektów IT.
Wspólne wybory projektów IT gwarantują, że realizowane inicjatywy są zgodne z potrzebami biznesowymi i mają realną szansę na sukces.

System Zgłaszania Inicjatyw IT
Internetowy system umożliwiający pracownikom Grupy Synthos zgłaszanie propozycji projektów IT. System ten wspiera partycypację biznesu w decyzjach IT i zapewnia transparentność procesu planowania projektów.
Portfolio Projektów IT
Zestaw projektów IT planowanych do realizacji w danym okresie, wynikający z aktualizacji strategii IT i konsultacji z liderami biznesowymi. Portfolio projektów IT odzwierciedla priorytety biznesowe i strategiczne cele Grupy Synthos.

Przekonywanie Automatyków i Budowanie Świadomości

Przekonanie automatyków do idei integracji i cyberbezpieczeństwa systemów OT wymagało edukacji i budowania świadomości.
CIO Marek Niziołek podjął działania edukacyjne, aby przekonać specjalistów OT o realności cyberzagrożeń i korzyściach płynących z integracji.

Przygotowania do wystąpienia na konferencji o cyberprzestępczości w przemyśle pozwoliły Niziołkowi na dogłębne zrozumienie problematyki i zebranie argumentów przemawiających do specjalistów OT.
Uwaga: Warto zauważyć, że prezentacja podsumowująca spektakularne cyberataki na obiekty przemysłowe na świecie, skutecznie zobrazowała realność zagrożeń.

Wspólne audyty systemów zabezpieczeń IT i OT, zainicjowane dzięki edukacji i budowaniu świadomości, stały się realnym działaniem na rzecz podniesienia poziomu cyberbezpieczeństwa w Grupie Synthos.
Świadomość zagrożeń i systemy zabezpieczeń razem tworzą silną barierę ochronną.

Edukacja i Świadomość Cyberzagrożeń

Edukacja jest kluczowa w budowaniu świadomości cyberzagrożeń wśród specjalistów OT.
Konferencje, szkolenia i prezentacje pomagają zrozumieć realne ryzyko i metody ochrony systemów przemysłowych.

Przykłady spektakularnych cyberataków na infrastrukturę przemysłową, takie jak atak na niemiecką hutę czy ukraińskie elektrownie, skutecznie ilustrują potencjalne skutki zaniedbań w obszarze cyberbezpieczeństwa.
Uwaga: Ważne jest, aby edukacja nie ograniczała się tylko do informowania o zagrożeniach, ale również przekazywała praktyczne umiejętności i wiedzę z zakresu cyberbezpieczeństwa.

Budowanie kultury cyberbezpieczeństwa w organizacji wymaga ciągłego doskonalenia kompetencji i proaktywnego podejścia do identyfikacji i minimalizacji ryzyka.
Świadomi pracownicy są najlepszą linią obrony przed cyberatakami.

Cyberbezpieczeństwo to proces ciągły, a nie jednorazowy projekt. Wymaga stałego monitorowania, aktualizacji wiedzy i adaptacji do zmieniającego się krajobrazu zagrożeń.”

Eksperci ds. Cyberbezpieczeństwa, CEG, 2024

Motywacja i Rozwój Pracowników – Klucz do Stabilności

Motywacja i rozwój pracowników są kluczowe dla utrzymania stabilnego i kompetentnego zespołu IT.
CIO Marek Niziołek stosuje zasadę współpracy z ambitnymi osobami i stwarza im możliwości rozwoju.

Dawanie pracownikom szansy wyboru obszaru rozwoju, zmiany specjalizacji i awansu sprzyja budowaniu zaangażowania i lojalności.
Uwaga: Warto podkreślić, że stabilny zespół IT, posiadający wysokie kompetencje i perspektywę rozwoju, jest kluczowy dla realizacji ambitnych projektów, takich jak wdrożenie IoT.

Mała rotacja pracowników w dziale IT Grupy Synthos świadczy o skuteczności podejścia CIO Marka Niziołka do zarządzania zespołem i budowania stabilnej organizacji.
Inwestycja w rozwój pracowników to inwestycja w przyszłość firmy.

  1. Współpraca z ambitnymi osobami.
  2. Stwarzanie możliwości rozwoju i zmiany specjalizacji.
  3. Budowanie stabilnego i kompetentnego zespołu IT.

Efekty i Perspektywy – Przyszłość IoT w Grupie Synthos

Wdrożenie ekosystemu IoT w Grupie Synthos przynosi wymierne efekty w postaci poprawy efektywności operacyjnej, integracji zakładów produkcyjnych i wzmocnienia cyberbezpieczeństwa.
Grupa Synthos zbudowała solidne zręby dla dalszego rozwoju w kierunku Przemysłu 4.0.

Dane z IoT stają się coraz ważniejszym elementem procesu decyzyjnego na wszystkich szczeblach zarządzania, wspierając strategię rozwoju i ekspansji Grupy Synthos.
Uwaga: Warto pamiętać, że sukces wdrożenia IoT to efekt współpracy działów IT, OT i biznesu, zaangażowania zarządu i świadomego podejścia do cyberbezpieczeństwa.

Perspektywy rozwoju IoT w Grupie Synthos są obiecujące.
Dalsza integracja systemów, rozszerzenie zakresu monitorowania i wykorzystanie zaawansowanych analiz danych będą kluczowe dla utrzymania konkurencyjności i realizacji strategicznych celów firmy.

Dalsza integracja i rozwój środowiska IoT w Grupie Synthos będzie kontynuowany, umacniając pozycję firmy jako lidera innowacji w branży chemicznej. Przyszłość należy do firm, które potrafią wykorzystać potencjał danych do budowania przewagi konkurencyjnej i adaptacji do dynamicznie zmieniającego się świata.

Czym jest Przemysł 4.0 i jak Grupa Synthos wdraża jego założenia?

Przemysł 4.0 to koncepcja transformacji cyfrowej w sektorze przemysłowym, polegająca na wykorzystaniu nowoczesnych technologii, takich jak Internet Rzeczy (IoT), w celu zwiększenia efektywności i konkurencyjności. Grupa Synthos aktywnie wdraża Przemysł 4.0 poprzez budowę bezpiecznego i zintegrowanego ekosystemu IoT, integrując systemy automatyki przemysłowej (OT) z systemami informatycznymi (IT).

Co to jest Internet Rzeczy (IoT) i dlaczego jest ważny dla Grupy Synthos?

Internet Rzeczy (IoT) to sieć fizycznych obiektów wyposażonych w czujniki, oprogramowanie i inne technologie, które umożliwiają im zbieranie i wymianę danych. Dla Grupy Synthos IoT jest kluczowy, ponieważ pozwala na monitorowanie procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym, optymalizację operacji, wdrożenie predykcyjnego utrzymania ruchu i podejmowanie lepszych decyzji biznesowych na podstawie danych.

Na czym polega integracja systemów OT i IT w kontekście Przemysłu 4.0?

Integracja systemów Operational Technology (OT), czyli systemów automatyki przemysłowej, z systemami Information Technology (IT), czyli systemami informatycznymi, polega na połączeniu tych dwóch wcześniej odrębnych światów. W Przemysł 4.0 synergia OT i IT jest niezbędna do uzyskania kompleksowego obrazu danych produkcyjnych, co umożliwia lepszą analizę, raportowanie i optymalizację procesów w przedsiębiorstwie.

Jakie wyzwania napotkała Grupa Synthos podczas integracji systemów OT i IT?

Głównymi wyzwaniami były bariery kulturowe i przyzwyczajenia, konieczność przekonania automatyków do korzyści integracji, zapewnienie bezpieczeństwa cybernetycznego w środowisku przemysłowym oraz heterogeniczność systemów sterowania automatyką. Różnorodność systemów OT wymagała zastosowania narzędzi zdolnych do komunikacji z różnymi protokołami i systemami.

Jak Grupa Synthos zadbała o bezpieczeństwo cybernetyczne wdrażając IoT?

Bezpieczeństwo cybernetyczne było priorytetem. Grupa Synthos zastosowała rozwiązania umożliwiające bezpieczny dostęp do danych z systemów OT, chronione firewallami i systemami zabezpieczeń. Dostęp do danych jest realizowany wyłącznie na zasadzie odczytu, minimalizując ryzyko ingerencji w systemy sterowania produkcją. Kluczowa była także współpraca działów IT i OT oraz edukacja pracowników w zakresie cyberzagrożeń.

Jakie korzyści przyniosło Grupie Synthos wdrożenie systemu IoT?

Wdrożenie IoT przyniosło wymierne korzyści, takie jak poprawa efektywności operacyjnej, integracja zakładów produkcyjnych, wzmocnienie bezpieczeństwa cybernetycznego i wsparcie decyzji menedżerskich. Szczególnie istotne było wdrożenie predykcyjnego utrzymania ruchu (predictive maintenance), które pozwala na unikanie awarii i minimalizację przestojów produkcyjnych.

Co to jest predykcyjne utrzymanie ruchu (predictive maintenance) i jak IoT je umożliwia?

Predykcyjne utrzymanie ruchu to podejście polegające na przewidywaniu potencjalnych awarii maszyn i urządzeń na podstawie analizy danych z czujników i systemów monitoringu IoT. IoT umożliwia zbieranie danych w czasie rzeczywistym, co pozwala na identyfikację wzorców i anomalii wskazujących na zbliżające się usterki. Dzięki temu można proaktywnie planować działania serwisowe i minimalizować przestoje produkcyjne.

Jak przebiegało pilotażowe wdrożenie systemu IoT w Grupie Synthos?

Pilotaż systemu IoT rozpoczęto w zakładzie w Oświęcimiu, podłączając wybrane instalacje produkcyjne. Celem było automatyczne generowanie raportów produkcyjnych i praktyczna weryfikacja narzędzia. Warsztaty z udziałem specjalistów z produkcji, utrzymania ruchu i IT pozwoliły na zapoznanie się z systemem i przygotowanie pierwszych wizualizacji. Sukces pilotażu przyczynił się do szybkiej ekspansji IoT w całej Grupie.

Jaką rolę w procesie integracji zakładów produkcyjnych odegrały systemy ERP i SAP?

System ERP (Enterprise Resource Planning) stanowił fundament integracji zakładów w Grupie Synthos, ujednolicając platformę IT i standaryzując procesy biznesowe. W kontekście akwizycji na rynkach Europy Zachodniej, Grupa Synthos przyjęła standard SAP, dominujący w firmach chemicznych w Europie Zachodniej, co ułatwia i przyspiesza integrację przejmowanych podmiotów.

W jaki sposób dane z IoT wspierają decyzje menedżerskie w Grupie Synthos?

Dane z IoT stanowią cenne źródło informacji dla menedżerów na różnych szczeblach zarządzania, wzbogacając kokpit menedżerski o wskaźniki dotyczące wydajności, zużycia mediów, jakości produkcji i innych kluczowych obszarów. Dostęp do aktualnych danych umożliwia menedżerom lepszy monitoring procesów, szybsze reagowanie na zmiany i podejmowanie bardziej efektywnych decyzji operacyjnych i strategicznych.

Jak Grupa Synthos przekonywała automatyków do idei integracji i cyberbezpieczeństwa?

Przekonanie automatyków wymagało edukacji i budowania świadomości w zakresie cyberzagrożeń i korzyści płynących z integracji. CIO Grupy Synthos podjął działania edukacyjne, prezentując realne przykłady cyberataków na obiekty przemysłowe i podkreślając znaczenie współpracy działów IT i OT w zakresie bezpieczeństwa. Wspólne audyty systemów zabezpieczeń IT i OT również przyczyniły się do budowania zaufania i zaangażowania.

Jakie są perspektywy rozwoju IoT w Grupie Synthos?

Perspektywy rozwoju IoT w Grupie Synthos są obiecujące. Planowana jest dalsza integracja systemów, rozszerzenie zakresu monitorowania i wykorzystanie zaawansowanych analiz danych. Rozwój ekosystemu IoT ma na celu utrzymanie konkurencyjności Grupy Synthos, realizację strategicznych celów firmy i umocnienie pozycji lidera innowacji w branży chemicznej.

Comments

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *